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壓鑄模具如何減小應力帶來的損失
發(fā)布時間：
2020-07-21
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應力包括有熱應力和機械應力,主要產(chǎn)生于機械、化學、操作沖擊、熱。闡述應力產(chǎn)生后的幾個方面。
一、在壓鑄生產(chǎn)過程中
1.應設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
2.在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。
3.模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
二、模具處理過程中。
1.鋼淬火時產(chǎn)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。
2.熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
三、在模具加工制造過程中
1.電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。
2.毛坯鍛造質(zhì)量問題。
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
3.淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4.在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。
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