鍍銅

發(fā)布時間：

2020-07-21

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　　銅是玫瑰紅色富有延展性的金屬。原子量為63.54，密度8.9g/cm3, 熔點1083℃。銅在化臺物中可以成一價或二價狀態(tài)存在.一價銅的電化當(dāng)量為2.372g/(A. h), 二價銅的電化當(dāng)量為1.186 I g/(A .h)。銅的標(biāo)準電極電位…

　　銅具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性.硬度在HV=1 50～220之間，性質(zhì)柔軟容易拋光.延展性好，在潮濕空氣中與二氧化碳或氯化物作用生成一層堿式碳酸銅或氯化銅。受到硫化物的作用會生成棕色或黑色的硫化銅。由于銅鍍層的化學(xué)穩(wěn)定性較差，除特殊的外觀和熱處理要求外，一般T-單獨用作防護裝飾性鍍層，而常作為其他鍍層的中間層或底層，以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力。

　　銅在電化序中位于正電性金屬之列，因此，鋅、鐵等金屬上的銅鍍層是屬于陰極性鍍層。當(dāng)鍍層有孔隙、缺陷或損傷時，在腐蝕介質(zhì)的作用下，基體金屬成為陽極受到腐蝕，比未鍍銅時腐蝕得更快.所以在防護裝飾性電鍍中，采用厚銅薄鎳的組臺底鍍層來減少鍍層孔隙率并節(jié)約鎳的耗用量。

　　對于需局部滲碳的零件，常用銅鍍層來保護不需要滲碳的部位，稱為防滲碳鍍銅。在電力工業(yè)中也有用鐵絲上高速鍍厚銅來代替純銅導(dǎo)線，以減少銅的耗用量。在無線電行業(yè)印刷線瞎板上通孔鍍鋼也獲得了極好的結(jié)果。此外，銅鍍層也用來修復(fù)塑料電鍍方面。

　　由于銅鍍層具有小晶粒結(jié)構(gòu).現(xiàn)代電鍍工業(yè)使用周期換向電流操縱技術(shù)，以及開發(fā)種種添加劑.可以從廉價的銅鍍液中鍍出全光亮、整平性好、韌性高的銅鍍層，因而銅鍍層至今仍被廣泛地應(yīng)用于防護裝飾性鍍層，并成為電鍍工業(yè)中主要的鍍種之一。

　　可以用來獲得銅鍍層的鍍液種類很多，按其組成可簡單劃分為劇毒性的氰化鍍液和非氰化鍍液兩大類。后者又有酸性鍍銅液、焦磷酸鹽鍍銅液、檸檬酸鹽鍍銅液，酒石酸鹽鍍銅液、HEDP鍍銅液以及氨三乙酸鍍銅液、乙二胺鍍銅液、氟硼酸鹽鍍銅液等。

　　氰化鍍銅自1915年開始獲得工業(yè)的應(yīng)用。隨著汽車的高速發(fā)展.對氰化鍍銅液的配方不斷改進和完善，獲得沉積速率高、平滑且光亮的鋼鍍層后，直至本世紀三十年代才得到工業(yè)部門的廣泛應(yīng)用。氰化鍍錒溶液主要含有[Cu(CN)3]2-和游離的CN等離子.由于CN一離子對州有很強的絡(luò)合，致使[Cu(CN)3]2-在25℃時的不穩(wěn)定常數(shù)為5.0x10-28, 因而電鍍時的極化很大，所獲得的銅鍍層結(jié)晶細致，鍍液的分散能力和覆蓋能力也很好，由于鍍液呈堿性.有一定的去油能力，用于鋼鐵零件和鋅制品零件等基體金屬上直接鍍銅，可獲得結(jié)合力良好的鍍層。但這類鍍液含有劇毒的氰化物，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣危害操作者的身體健康，必須進行綜臺治理。氰化物穩(wěn)定性較差，分解后生成的碳酸鹽在鍍液中積累，有一定的副作用。因此，關(guān)于用其他較穩(wěn)定、毒性小的鍍液來替代便成為目前電鍍工作者的主要課題之一。

　　目前鋼鐵零件上多層電鍍工藝中，鍍覆第一層銅時使用氰化鍍銅液仍起著優(yōu)越的作用。

　　非氰鍍銅液中廣泛使用且具有典型意義的是酸性硫酸鹽鍍銅液。該鍍液的特點是成分簡單、價格便宜、鍍液穩(wěn)定易于控制，在一定條件下，允許使用較高的陰極電流密度，從而可以提高電鍍的生產(chǎn)效率。缺點是分散能力較差，鍍層的結(jié)晶組織要比由氰化鍍液獲得的錒層粗大。另一缺點是不能直接在鐵和鐵合金上鍍銅，對管狀零件，由于管內(nèi)壁有銅的化學(xué)析出而影響質(zhì)量，因此，目前酸性硫酸鹽鍍銅一般用作多層電鍍中加厚的過渡鍍層，特別適用作塑料電鍍的中間鍍層。