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沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)大致由哪幾部分組成？
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-21
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沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)大致由哪幾部分組成?
模具基本結(jié)構(gòu)分上模、下模由模柄(沖頭把)、上模座(上托)、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、脫料版和螺釘以及銷(xiāo)釘?shù)攘慵M成;下模由下模座、導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板(側(cè)面導(dǎo)板)、承料板、擋料板和螺釘、銷(xiāo)釘?shù)攘慵M成。
沖壓模具零件通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是工藝零件，這類(lèi)零件直接參與工藝過(guò)程的完成，并和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證做用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
拉深模具，可以選擇Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再滲氮處理，不過(guò)模具的滲氮工藝比較復(fù)雜，一般的工廠(chǎng)做不好，做了沒(méi)有效果，甚至不能使用，滲氮處理得好的，可以使表面的硬度達(dá)到900-1200HV，相當(dāng)于68-72HRC，使用壽命可以提高很多倍，不過(guò)模具滲氮做到最好的要數(shù)重慶鼎星滲氮表面處理有限公司。還可以用熱作模具鋼H13淬火到50-55HRC，再滲氮處理，效果比Cr12MOV好。
模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn);而模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線(xiàn)上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線(xiàn)的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。
模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素
何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤(rùn)滑劑的選擇。
如何正確選材
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi)，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。
選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。
而在實(shí)際操作中，由于模具設(shè)計(jì)人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)選擇模具材料，在沖壓成形中往往會(huì)出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不穩(wěn)定的問(wèn)題。