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斜頂座爆裂的原因分析報告
發(fā)布時間：
2020-07-21
作者：
wmould開模師
來源：
大通精密
模具斜頂座工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復雜，容易發(fā)生爆裂，那么我們該從哪些方面下手分析呢 ，可能存在以下幾種原因。
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
4.線割處理不當：拉線線割,間隙不對,沒作清角
5.沖床設備的選用：沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
6.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
7.落料不順：組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
8.生產(chǎn)意識：疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
9.設計工藝：模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
因此，斜頂座的材料是決定質(zhì)量好壞條件之一，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。 當然我們也需要關注整個制作流程，才能做出好的產(chǎn)品。
模具斜頂座
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