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模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-21
作者：
wmould開(kāi)模師
來(lái)源：
大通精密
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
① 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口。
② 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置。
③ 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度。
④ 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題。
⑤ 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位。
⑥ 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
① 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷。
② 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換。
③ 折彎凸凹模磨損,重新研磨或更換。
④ 模具讓位不足,檢查修正即可。
⑤ 材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能。
⑥ 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施。
⑦ 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí)。
⑧ 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊。
⑨ 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。
造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
① 沖件毛邊,研修下料位刀口。
② 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題。
③ 凸凹?；蛘蹚潐K壓損或損傷,需重新研修或更換新件。
④ 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能。
⑤ 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查實(shí)施維護(hù)或更換。
⑥ 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致、刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致。
⑦ 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換。
⑧ 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換。
⑨ 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
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模具沖壓
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