開模師-模具設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間：

2020-07-21

作者：

wmould開模師

來(lái)源：

大通精密

　(1)無(wú)導(dǎo)向單工序落料模

　　圖2.8.1是無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單落料模。工作零件為凸模2和凹模5，定位零件為兩個(gè)導(dǎo)料板4和定位板7，導(dǎo)料板4對(duì)條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用，定位板7是限制條料的送進(jìn)距離;卸料零件為兩個(gè)固定卸料板3;支承零件為上模座(帶模柄)l和下模座6;此外還有緊固螺釘?shù)?。上、下模之間沒(méi)有直接導(dǎo)向關(guān)系。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出。箍在凸模上的廢料由固定卸料板刮下。

　　該模具具有一定的通用性，通過(guò)更換凸模和凹模，調(diào)整導(dǎo)料板、定位板，卸料板位置，可以沖裁不同沖件。另外，改變定位零件和卸料零件的結(jié)構(gòu)，還可用于沖孔，即成為沖孔模。

　　無(wú)導(dǎo)向沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低。但安裝和調(diào)整凸、凹模之間間隙較麻煩，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不夠安全。因而，無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模適用于沖裁精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單、批量小的沖裁件。

　　(2)導(dǎo)板式單工序落料模

　　圖2.8.2為導(dǎo)板式簡(jiǎn)單落料模。其上、下模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板9與凸模5的間隙配合(一般為H7/h6)進(jìn)行的，故稱導(dǎo)板模。

　　沖模的工作零件為凸模5和凹模13;定位零件為導(dǎo)料板10和固定擋料銷16、始用擋料銷20;導(dǎo)向零件是導(dǎo)板9(兼起固定卸料板作用);支承零件是凸模固定板7、墊板6、上模座3、模柄1、下模座15;此外還有緊固螺釘、銷釘?shù)?。根?jù)排樣的需要，這副沖模的固定擋料銷所設(shè)置的位置對(duì)首次沖裁起不到定位作用，為此采用了始用擋料銷20。在首件沖裁之前，用手將始用擋料銷壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料銷，始用擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對(duì)條料定位。

　　這副沖模的沖裁過(guò)程如下：當(dāng)條料沿導(dǎo)料板10送到始用擋料銷20時(shí)，凸模5由導(dǎo)板9導(dǎo)向而進(jìn)入凹模，完成了首次沖裁，沖下一個(gè)零件。條料繼續(xù)送至固定擋料銷16時(shí)，進(jìn)行第二次沖裁，第二次沖裁時(shí)落下兩個(gè)零件。此后，條料繼續(xù)送進(jìn)，其送進(jìn)距離就由固定擋料銷16來(lái)控制了，而且每一次沖壓都是同時(shí)落下兩個(gè)零件，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。

　　這種沖模的主要特征是凸、凹模的正確配合是依靠導(dǎo)板導(dǎo)向。為了保證導(dǎo)向精度和導(dǎo)板的使用壽命，工作過(guò)程不允許凸模離開導(dǎo)板，為此，要求壓力機(jī)行程較小。根據(jù)這個(gè)要求，選用行程較小且可調(diào)節(jié)的偏心式?jīng)_床較合適。在結(jié)構(gòu)上，為了拆裝和調(diào)整間隙的方便，固定導(dǎo)板的兩排螺釘和銷釘內(nèi)緣之間距離(見(jiàn)俯視圖)應(yīng)大于上模相應(yīng)的輪廓寬度。

　　導(dǎo)板模比無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模的精度高，壽命也較長(zhǎng)，使用時(shí)安裝較容易，卸料可靠，操作較安全，輪廓尺寸也不大。導(dǎo)板模一船用于沖裁形狀比較簡(jiǎn)單、尺寸不大、厚度大于0.3mm的沖裁件。

　　(3)導(dǎo)柱式單工序落料模

　　圖2.8.3是導(dǎo)柱式落料模。這種沖模的上、下模正確位置利用導(dǎo)柱14和導(dǎo)套13的導(dǎo)向來(lái)保證。凸、凹模在進(jìn)行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)套，從而保證了在沖裁過(guò)程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。

　　上、下模座和導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內(nèi)六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動(dòng)銷9防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　條料沿導(dǎo)料螺栓2送至擋料銷3定位后進(jìn)行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進(jìn)行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進(jìn)行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時(shí)進(jìn)行沖裁分離，此時(shí)彈簧被壓縮(如圖左半邊所示)。上?；爻虝r(shí)，彈簧恢復(fù)推動(dòng)卸料板把箍在凸模上的邊料卸下。

　　導(dǎo)柱式?jīng)_裁模的導(dǎo)向比導(dǎo)板模的可靠，精度高，壽命長(zhǎng)，使用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高。它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

　　2.沖孔模

　　沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，但沖孔模有其自己的特點(diǎn)，沖孔模的對(duì)象是已經(jīng)落料或其它沖壓加工后的半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何定位、如何使半成品放進(jìn)模具以及沖好后取出既方便有安全;而沖小孔模具，必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu);成形零件上側(cè)壁孔沖壓時(shí)，必須考慮凸模水平運(yùn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)等。

　　(1)導(dǎo)柱式?jīng)_孔模

　　圖2.8.4是導(dǎo)柱式?jīng)_孔模。沖件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模。

　　由于工序件是經(jīng)過(guò)拉深的空心件，而且孔邊與側(cè)壁距離較近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5實(shí)行外形定位，以保證凹模有足夠強(qiáng)度。但增加了凸模長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意凸模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性問(wèn)題。如果孔邊與側(cè)壁距離大，則可采用工序件口部朝下，利用凹模實(shí)行內(nèi)形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高零件的質(zhì)量。