因為發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容，即稱之為「事故維護」。是模具維護中，內(nèi)容最多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發(fā)性的維護，所以一定會有預定外的設(shè)備停止、及緊急維護作業(yè)。

3、定期維護

眾人皆知的模具磨耗曲線(圖1)，是存在於每一個模具上的。模具的維護是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實施的。這個時期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。

改良維護

為了延長模具壽命(維護周期)、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模具特別維護。

維護規(guī)則的確立

考慮前記事故、定期、以及改良維護的組合來維持模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護來進行模具的維護管理。

維護規(guī)則的確立步驟如下所示。

(1)調(diào)查每個模具的維護壽命。

(2)決定定期維護加工數(shù)及維護重點。

(3)實施定期維護。

(4)調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護件數(shù)。事故維護較多，是因為至定期維護的加工數(shù)設(shè)定不良、或是模具信賴度上有誤差。

(5)調(diào)查事故維護的內(nèi)容。

在設(shè)定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護時，降低定期維護的加工數(shù)。

確認事故維護的處置內(nèi)容為臨時處置或久處置。

(6)檢討事故維護內(nèi)容之臨時處置內(nèi)容的久對策。

(7)以改良維護計劃來實施久對策內(nèi)容。

事故維護內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應反應於今後制作之模具上。主要是防止相同內(nèi)容之問題重復發(fā)生。

減少事故維護，可使維護部門有較充裕的時間，在進行細心維護時，可以得到相乘的效果。

模具零件及維護

構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機也各不相同。必須認知此種情形下，才能進行適切的維護。但并非重復進行維護，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進行模具壽命(總壽命)判斷的基準。

1、刃口工具

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。可從進行維護的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進行管理。

2、滑配工具

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、後期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進行維護。面及形狀的管理是重點。

若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。

3、彈簧

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應依加工數(shù)來定期進行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。

4、引導柱襯套(guidepostbush)

模座(dieset)的引導柱襯套及內(nèi)引導(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進行更換。

經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。