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模具配件廠商設(shè)計(jì)模具配件結(jié)構(gòu)應(yīng)該注意什么問題
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-21
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1、設(shè)計(jì)模具配件件壁厚時(shí)應(yīng)考慮到合金的流動(dòng)性;
流動(dòng)性越好的合金，充型能力越強(qiáng)，鑄造時(shí)就不容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，因此，模具配件廠商能鑄出的模具配件件最小壁厚尺寸也就越小。
2、鑄型型腔的形狀與尺寸大小是根據(jù)壓鑄件的形狀與尺寸決定的。不同的型腔形狀和尺寸對(duì)液態(tài)金屬的流動(dòng)的阻力，散熱情況是不同的，從而會(huì)導(dǎo)致液態(tài)金屬在型腔內(nèi)的流動(dòng)與填充情況不同。因此，壓鑄件結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免突變性的轉(zhuǎn)變、壁厚急劇的變化、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、大的水平面、高度較大的凸臺(tái)等。
3、一個(gè)模具配件件在生產(chǎn)過(guò)程中是否出現(xiàn)縮孔、縮松、變形、熱裂、冷裂等收縮類鑄造缺陷，出現(xiàn)在哪個(gè)部位、嚴(yán)重程度如何，都與模具配件件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，如鎖模扣、限位夾、定位塊。由此可以得出指導(dǎo)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則：
1)對(duì)凝固收縮大，容易產(chǎn)生集中縮孔的合金，如鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、黃銅、無(wú)錫青銅、鋁硅共晶合金等，傾向于采用順序凝固方式鑄造。這時(shí)在進(jìn)行壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使壓鑄件結(jié)構(gòu)形式有利于順序凝固。
2)對(duì)溶液產(chǎn)生縮松的合金，如錫青銅、磷青銅等采用冒口補(bǔ)縮效果不大，常采用同時(shí)凝固方式來(lái)使縮松更分散些;對(duì)收縮較小的合金，如鑄鐵更傾向于采用同時(shí)凝固方式鑄造。這時(shí)壓鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)是壁厚均勻，盡量減少金屬的聚集與消除熱節(jié)。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大壓鑄件，也可將其各部分按順序或同時(shí)凝固方式設(shè)計(jì)。
3)盡量使模具配件件結(jié)構(gòu)有利于自由收縮，如盡量減少壓鑄件的輪廓尺寸，減少突出部分，必要時(shí)可將一個(gè)模具配件件分成幾個(gè)小壓鑄件，然后用焊接或螺栓連接起來(lái)。
4)盡量避免產(chǎn)生應(yīng)力集中的形狀，如不應(yīng)有尖角、不同壁厚之間的連接要平緩。
5)應(yīng)考慮到各種鑄造方法的工藝過(guò)程、凝固特點(diǎn)、鑄型和型芯的特點(diǎn)。尤其市使用金屬鑄型和型芯的鑄造方法。如金屬型鑄造、壓力鑄造，應(yīng)便于鑄件的抽芯和出芯。